人造合成石英砂现状

人造合成石英砂发展现状

人造合成石英砂产品已经解决了前期出现的统度、硬度、耐时高温性等问题，可以满足下游客户需求。技术、参数都已经稳定，目前生产三个级别人工合成石英砂，包括5、EN、IN，5N的人造合成石英砂已经可以满足国内光伏需求。

5N级别的人工人造合成石英砂已经可以用作光伏替换光伏内层砂。

5N人工合成砂在某些性能方面甚至可超过天然砂，比如寿命。天然砂的坩埚寿命400小时；合成5N砂的坩埚寿命可达到800小时，量产稳定下5N砂坩埚寿命600-700小时，寿命甚至可以更高。天然砂坩埚在400小时后载体改变，质量下降。人工合成砂坩埚在400-500小时寿命后的品质不会改变。结合寿命情况，合成砂坩埚的综合性价比更高。

人造合成石英砂概述

人造合成石英砂是一种人造材料，是由石英砂、高岭土、铝粉等原料经过破碎、筛选、混合、成型、干燥、烧结等工艺过程制成的一种无机非金属材料。

人造合成石英砂的物理性质

人造合成石英砂的物理性质与天然石英砂相似，具有良好的耐高温性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能、耐压强度高、具有良好的绝缘性能等优点。但由于其硬度高、加工难度大、易脆裂等缺点，人造合成石英砂的应用范围相对较窄。

人造合成石英砂的应用领域

人造合成石英砂的主要应用领域是耐磨材料、高温设备材料、化工、冶金等行业设备制作、高强度材料、绝缘材料等。

在耐磨材料方面，人造合成石英砂可以用于制作砂轮、磨具、砂纸等；

在高温设备材料方面，人造合成石英砂可以用于制作热电偶、热电偶管、热电偶套管等；

在化工、冶金等行业设备制作方面，人造合成石英砂可以用于制作耐酸碱管道、耐酸碱容器、耐酸碱泵等；

在高强度材料方面，人造合成石英砂可以用于制作高强度混凝土、高强度玻璃、高强度陶瓷等；

在绝缘材料方面，人造合成石英砂可以用于制作绝缘陶瓷、绝缘板、绝缘管等。

人造合成石英砂的制造过程

人造合成石英砂的制造过程主要包括破碎、筛选、混合、成型、干燥、烧结等工艺过程。其中，破碎和筛选是将原料破碎成小颗粒并筛选出不合格的颗粒，混合是将原料进行混合，成型是将混合好的原料制成所需形状的模具，干燥是将成型后的模具进行干燥，烧结是将干燥后的模具进行烧结。

人造合成石英砂的发展方向

人造合成石英砂的物理性质与天然石英砂相似，具有良好的耐高温性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能、耐压强度高、具有良好的绝缘性能等优点。

合成砂在远期的确可能是解决行业痛点的关键，但目前行业最快也只在中试环节，具体与下游磨合中是否能真的良好的应用到内层替代天然砂，不确定性还很大。

此外，工艺难度和高成本都是亟待解决的问题。所以合成砂想量产，并解决高纯砂的瓶颈约束路还很长，能否完全替代天然砂还有待商榷。

首先，合成砂纯度比天然石英更高，但是做坩埚内层砂纯度并不是越高越好，纯度太高反而耐温性会下降。

其次，合成砂成本比天然石英砂高出几倍，用在半导体坩埚上有经济性，但用在价格更低的光伏坩埚上，经济性低。

综上所述，人造合成石英砂在进步，但能够替代天然石英砂还为时过早，从长期市场考虑，人工人造合成石英砂是替代天然石英砂的必然趋势，未来人造合成石英砂的发展方向将是提高其加工性能、降低其脆裂性，以扩大其应用范围。