石英岩/石英石制石英砂需要用到哪些设备

石英岩/石英石制石英砂需要用到哪些设备

石英石制砂是生产高纯石英砂的关键环节，其工艺流程涉及多级破碎、提纯和精细化加工。

根据原料特性及成品要求（如纯度、粒度、杂质含量等），以下是典型石英石制砂所需的核心设备和工艺流程解析：

一、石英石制砂核心设备清单

 二、工艺流程详解（以4N5级高纯石英砂为例）

1. 预处理阶段

• 原料经颚破+圆锥破二级破碎后，通过振动筛分出5-50mm原料

  
  

• 轮斗洗砂机去除表面附着物，降低Fe₂O₃含量（从0.1%降至0.05%）



2. 深度加工阶段

• 棒磨机湿法研磨至0.1-0.5mm，同步配置磁选机去除机械铁（Fe含量≤50ppm）

  
  

• 浮选机组脱除云母（K₂O含量≤0.01%）、长石（Al₂O₃≤0.03%）
3. 化学提纯阶段

• 酸浸反应釜使用HF+HCl混合酸（浓度5-10%）处理，溶解包裹体（纯度提升至99.995%）

  
  

• 纯水冲洗至中性，电导率≤10μS/cm
4. 成品制备阶段
• 气流分级机精准控制粒度分布（如光伏用砂D50=0.3mm±0.02mm）
• 动态干燥系统实现含水率≤0.3%，避免二次污染

三、设备选型关键指标

1. 原料特性适配
• 矿石硬度（莫氏7级需选高强度破碎机）
• 含泥量（＞5%需强化洗选）
2. 成品要求
• 半导体级（纯度≥4N5）：需配置酸浸+超纯水系统
• 光伏级（纯度≥4N）：重点控制Al、B元素
3. 节能与环保
• 干法制砂耗水＜0.1m³/t，粉尘收集率≥99%
• 酸雾处理系统（排放浓度≤10mg/m³）

四、创新技术应用

1. 智能化控制
• 安装在线元素分析仪（LIBS技术），实时调整工艺参数
• 数字孪生系统模拟设备磨损，优化维护周期
2. 绿色制造技术
• 酸液循环再生系统（回收率≥95%）
• 余热回收装置（节能30%以上）

典型案例：某年产10万吨光伏级石英砂项目，采用"颚破+圆锥破+棒磨+磁浮联合提纯"工艺，配置6台高压辊磨机实现吨能耗降低40%，成品Fe₂O₃含量≤80ppm，达到国际TQC标准。

选择设备时需结合矿石特性（如新疆石英岩型 vs 河南伟晶岩型）、投资预算及市场需求综合评估。建议优先选择具有模块化设计、智能化控制的设备供应商，以适应未来技术升级需求。