时产100吨石英砂选矿生产线配置方案

2026-08-24 10:30:55

一、简介

本方案针对脉石英原矿设计，处理规模为100t/h（年产能约30-40万吨）。脉石英硬度高（莫氏7）、嵌布粒度细、伴生矿物以铁质薄膜和微量长石为主。鉴于目标产品为中高端玻璃砂及铸造砂，且明确不含酸洗和浮选工序，本工艺采用“多段破碎+湿法球磨闭路分级+物理擦洗+多级磁选”的纯物理选矿路线。

该路线通过强化机械擦洗与高梯度磁选来替代化学提纯，在降低环保风险与运营成本的同时，确保成品砂的铁含量与粒度分布满足行业标准。

未标题-18.jpg

二、生产线设备配置清单

序号	工段	设备名称	规格型号	数量	关键作用与技术要点
1	给料	重型板式给料机	BWZ1400×8000	1台	原矿仓下均匀给料，变频调速，处理能力120t/h，适配脉石英大块度冲击
2	粗碎	颚式破碎机	PE-900×1200	1台	一段粗碎，排料口调整范围150-250mm，处理量100-120t/h，高锰钢衬板抗磨损
3	中转给料	皮带输送机	B1200×25m	1条	粗碎后物料转运至中细碎缓冲仓，带速2.0m/s，配除铁器捕获机械铁
4	中细碎	单缸液压圆锥破碎机	HST250-S2	2台	并联运行保障100t/h连续供料，排料口6-10mm可调，层压破碎降低衬板消耗
5	入磨筛分	高频振动筛	ZKJ2445	2台	筛孔6mm，合格细粒级旁路跳过球磨机，仅粗粒级入磨，减少无效磨矿20%以上
6	湿法研磨	溢流型球磨机	MQY2740	1台	核心研磨单元，橡胶衬板降噪防污染，变频调速（临界转速65%-70%），装填率40%-45%
7	研磨介质	氧化铝陶瓷球/高铬铸球	Φ60-Φ100	若干	根据目标纯度选择：高纯砂用陶瓷球（零铁污染），工业砂用高铬铸球（效率高）
8	一段分级	水力旋流器	FX660	6台	与球磨机构成闭路，分离点0.3-0.4mm，沉砂返回再磨，溢流进入二段分级
9	二段分级	水力旋流器	FX200	8台	强制脱除-200目微粉，分离点0.074mm，底流为成品砂级，溢流进尾水系统
10	擦洗活化	高效水力擦洗机	CX-3000双槽串联	2组	浓度65%+强力擦洗剥离表面薄膜铁，双槽串联延长停留时间，提升除杂效率
11	初级脱水	高频脱水筛	TS-2040	3台	配0.15mm聚氨酯筛网，兼顾脱水与微粉二次截留，筛上物含水率≤18%
12	初级除铁	永磁筒式磁选机	CTB1024	2台	去除机械铁、碎球残片及强磁性矿物，磁场强度≥4000Gs，处理量100t/h·台
13	深度除铁	高梯度立环磁选机	LHGC-2000	2台	背景场强≥1.5T，捕获弱磁性赤铁矿/褐铁矿，弥补无酸洗工艺除铁短板
14	成品脱水	真空带式过滤机	DU-30	1台	替代传统烘干，连续脱水至含水率≤8%，能耗比回转烘干机低30%，适配微粉含量高的球磨产品
15	成品筛分	直线振动筛	ZS2040	2台	按20-40目、40-70目、70-120目三级分级，聚氨酯筛网防污染，分级精度≥95%
16	尾水浓缩	深锥浓密机	Φ15m	1台	处理球磨产生的高泥量尾水，底流浓度≥50%，回水率≥90%，实现废水零排放
17	尾水压滤	厢式压滤机	XMZG250/1250	1台	浓密机底流压滤成饼，滤液回用，泥饼外运建材利用，处理能力匹配尾泥增量30%-50%
18	过程输送	橡胶内衬渣浆泵	AHR-100/80	8台	全流程矿浆输送，橡胶内衬防磨损防污染，备用2台保障连续生产
19	过程供水	循环水泵	ISW150-315	3台	提供球磨、擦洗、磁选用水，2用1备，流量200m³/h，扬程32m
20	智能控制	DCS集散控制系统		1套	实现给料、水量、药剂PID闭环调节，集成皮带秤、流量计、浊度仪在线监测数据

二、配置补充说明

1. 设备冗余设计：圆锥破、磁选机、渣浆泵等易瓶颈或易损设备均按120t/h能力配置或预留备用，确保100t/h设计产能稳定达成，整体作业率>85%。

2. 非金属化防护全覆盖：除表中明确标注的橡胶衬板、聚氨酯筛网外，所有溜槽、料斗、管道均采用超高分子聚乙烯或衬胶材质，从源头杜绝二次铁污染，这是无酸洗工艺达标的关键前提。

3. 介质选型决策依据：若目标产品为光伏玻璃砂（Fe₂O₃≤0.02%），必须选用氧化铝陶瓷球，并接受产能折损15%-20%；若为普通铸造砂（Fe₂O₃≤0.05%），可选用高铬铸球，但需将LHGC磁选机增至3台以强化除铁。

4. 调试期产能预警：球磨机需3-4周“养磨期”，期间产能仅为设计值的60%-70%，投产计划需预留缓冲时间，切勿按满负荷排产。

5. 原矿适配性验证：无酸洗工艺对原矿品质敏感，若原矿Fe₂O₃>0.15%或含大量云母包裹体，务必先开展半工业试验验证物理除铁极限，必要时保留浮选接口作为技术储备。

高梯度.jpg

三、成品分类

本生产线可产出以下三类主产品，粒度与纯度指标均符合国标及行业通用标准：

产品名称	粒度范围	Fe₂O₃含量	SiO₂含量	主要应用领域
高端玻璃砂	20-40目 40-70目	≤0.03%	≥99.2%	超白玻璃、光伏玻璃基板
精密铸造砂	40-70目 70-120目	≤0.05%	≥99.0%	熔模铸造、覆膜砂原料
压裂支撑剂原料	20-40目 40-70目	≤0.08%	≥98.5%	油气田压裂支撑剂基砂

副产品：-200目微粉经单独收集后可作为陶瓷釉料或建材填料销售，实现资源全利用。

五、总结

本方案通过强化入磨粒度控制、两段分级抑粉、物理擦洗除铁三大技术手段，实现了纯度与成品率的平衡。相较于含酸洗工艺，该方案投资降低15%-20%，运营成本减少25%以上，且无危废处置压力，特别适合环保要求严格、目标市场为中高端工业砂的项目。

需特别指出的是，无酸洗工艺对原矿品质有一定依赖性。若原矿Fe₂O₃>0.15%或含大量云母/长石包裹体，建议先开展半工业试验验证物理除铁极限，必要时保留浮选接口作为技术储备。项目落地前，务必完成实际矿石的磨矿动力学曲线测试与介质消耗测算，以确保100t/h产能与成品指标的可靠达成。

上一篇 : 石英砂白度不达标怎么办下一篇：没有资料

时产100吨石英砂选矿生产线配置方案

一、 简介

二、 生产线设备配置清单

二、配置补充说明

三、 成品分类

五、 总结

一、简介

二、生产线设备配置清单

三、成品分类

五、总结